● 全自動電鍍設備效率高、產量大且維護方便；
 
● 采用人機界面觸摸屏式控制器及PLC遠程控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定可靠。
 
● 節(jié)拍控制可調；
 
● 設備廣泛用于五金、塑膠及其它行業(yè)。
 
● 可隨時變換電鍍種類及電鍍時間；電鍍時間和行車速度可調，設有自動以及
 
   手動呼喚控制。
 
● 該生產線主機采用帶剎車電機，故其行走平衡，剎車可靠，晃動性少；平移及
 
   提升均采用鏈傳動，定位準確，設有越位保護裝置。
 
● 采用電腦控制，按客戶的要求制作工藝流程及程序。

全自動龍門生產線的特點

     全自動龍門線的定義：
 
    全自動龍門式電鍍設備生產線采用蝸輪蝸桿剎車電機，故其行走平衡，剎車可靠，晃動性少，加上采用電腦控制使其可任意變換工藝流程及程序，可隨時變換電鍍種類及電鍍時間，滿足不同的零件電鍍不同的鍍種，該生產線適合形狀大小不一，而又經常變換產品的電鍍。
 
      二：適用范圍
 
      龍門電鍍生產線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、水槽以及生產線的電鍍設備（包括整流電源、高精度耐酸堿電鍍過濾機、隧道烘干機、燃油加熱爐、工業(yè)純水機、冷凍機以及廢氣處理的抽風系統(tǒng)）。手動電鍍生產線設計布局靈活，占地面積小，可同時具有2到3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝，耐酸堿立式泵，自吸泵。
 
      三：特點
 
      1、行車的行走輪采用鋼芯+舉止橡膠復合結構，停車定位采用進口磁感應接近開關，運行采用進口變頻器控制及威爾科蝸輪蝸桿剎車電機，運行平穩(wěn)，停車準確。耐酸堿泵，耐酸堿立式泵，自吸泵。
 
      2、可連續(xù)作業(yè)，生產效率高，產量大。
 
      3、全自動龍門式電鍍生產線，電腦控制自動運回飛耙操作，極大的減輕工人的勞動強度。
 
      4、生產線的合理設計，結構緊湊，占地面積小，并可使工作環(huán)境大為改善。
 
      5、行車路軌可分為高軌和低軌兩種，高軌支架具有吊車水平運行速度快，占用生產場地面積小的特點，但造價相對較高；低軌支架具有現場安裝時間短，清潔軌道方便，造價相對低的特點，但吊車運行速度不宜過快。
 
      6、采用PLC編程控制，可根據要求編程設不同的工藝程序，通過人機界面實現各類參數的設定，并可進行實時安全監(jiān)控及數顯記錄。本產品廣泛應用于五金、塑膠及線路板行業(yè)較大工件的批量生產，具有應用范圍廣，運行穩(wěn)定，工藝適用性強等特點。對于工藝的頻繁變化適應性強，能滿足各種鍍種的功能性和裝飾性的要求。而根據客戶不同的電鍍工藝，生產周期及不同工件的產量大小和各種實際情況選擇低軌式、中軌式和高軌式龍門直線生產線。